Utleniacze termiczne (LZO)
HFiltration
Komora spalania to system redukcji przeznaczony do eliminacji lotnych związków organicznych (LZO) i zapachów z linii produkcyjnych poprzez termiczne utlenianie cząsteczek zanieczyszczeń.
Każdy rodzaj lotnych substancji organicznych w postaci gazowej może być przetwarzany, a w przypadku stężeń zanieczyszczeń powyżej 1,5 g/Nm3, zwykle możliwe jest przejście w tryb samowystarczalny, zmniejszający zużycie paliwa prawie do zera.
Utleniacz termiczny to urządzenie, którego celem jest wystawienie ścieków zawierających zanieczyszczenia na działanie bardzo wysokich temperatur poprzez termiczne utlenianie związków i uwalnianie do atmosfery tylko związków obojętnych.
Najprostszym typem jest czysty spalacz, w którym opary są spalane, a następnie uwalniane do atmosfery. Proces ten wiąże się z bardzo wysokimi kosztami energii, dlatego w HFiltration zalecamy stosowanie rekuperacyjnych lub regeneracyjnych utleniaczy termicznych.
Aby odzyskać ciepło i uniknąć marnotrawstwa energii, stosuje się spalarki rekuperacyjne, w których za pomocą wymiennika można ponownie wykorzystać część wytworzonego ciepła.
Dalszą poprawę osiąga się dzięki regeneracyjnemu utleniaczowi termicznemu (RTO), w którym ciepło z komory spalania jest przekazywane i zatrzymywane w specjalnym wypełnieniu ceramicznym na wylocie komory spalania. Ciepło to służy do wstępnego podgrzania wchodzących zanieczyszczonych gazów spalinowych, dzięki czemu można zmniejszyć zapotrzebowanie na energię.
Termiczny utleniacz regeneracyjny umożliwia utlenianie lotnych związków organicznych poprzez podniesienie temperatury zanieczyszczonego powietrza powyżej 750°C. Gdy instalacja działa z pełną wydajnością, ciepło wytwarzane przez egzotermiczną reakcję utleniania jest wystarczające do utrzymania temperatury komory spalania na żądanej wartości bez potrzeby stosowania paliwa pomocniczego (np. metanu), minimalizując w ten sposób koszty operacyjne i eksploatacyjne instalacji.
Zastosowania
- Ostrzenie
- Wytaczanie
- Aluminium i cynk
- Inne zastosowania
- Toksyczne środowiska
- Działalność rolnicza
- Przeciąganie
- LZO
- Suszenie
- Gwintowanie i nacinanie gwintów
- Filtr workowy
- Filtr kwadratowy
- Filtr
- Wiercenie
- Frezowanie
- Suche dymy i pyły
- Śrutowanie
- Cięcie laserowe
- Laboratoria analiz chemicznych
- Przetwórstwo spożywcze
- Procesy galwaniczne
- Obróbka marmuru
- Przetwarzanie olei spożywczych
- Obróbka na centrach obróbczych
- Obróbka tokarska
- Różne obróbki
- Szlifowanie
- Maszyny do mycia metali
- Mgła olejowa
- Nebulizacja emulsji
- Atomizacja czystego oleju
- Śrutowanie
- Pyły z iskrami
- Obecność oleju
- Odlewanie ciśnieniowe
- Produkcja asfaltu/ mas bitumicznych
- Produkcja kosmetyków
- Czyszczenie metali
- Czyszczenie
- Szlifowanie i superwykończenie
- Solenie metali
- Szlifowanie i usuwanie ostrych krawędzi
- Magazynowanie
- Cięcie piłą
- Cięcie
- Mieszanie i ważenie materiałów stałych w postaci proszku
- Obróbka cieplna
- Malowanie
- Szklistość
- Praca na obrabiarkach
- Procesy chemiczne
- Cement
- Procesy farmaceutyczne
- Węgiel
- Obróbka tworzyw sztucznych
- Spawanie
- Cięcie plazmowe
- Malowanie epoksydowe
- Szlifowanie
- Wentylacja silosów
- Piaskowanie
- Gratowanie
- Układ sercowo-naczyniowy
- Układ oddechowy
- Spalanie
- Zębatka
- Erupcje wulkaniczne
- Frezowanie-153
- Topienie metali
- Spalarnie
- Przemysł papierniczy
- Procesy z emisją zapachów
- Obróbka grafitem
- Obróbka z pyłami palnymi
- Obróbka drewna
- Linia trawienia
- Maszyny do mycia metali-139
- Drobne elementy metalowe
- Skóra
- Problemy oczne
- Proces pasywacji
- Produkcja pasz
- Produkcja taśm klejących
- Produkcja materiałów ściernych
- Superwykończenie przez szlifowanie
- Szlifowanie
- Satynowanie
- Wykańczanie satynowe metali
- Układ nerwowy
- Utylizacja odpadów
- Wyrównywanie zwojów zgorzeliny
- Składowanie, obsługa i transport pneumatyczny materiałów stałych w postaci proszku
- Składowanie i obsługa proszkowych materiałów stałych
- Magazynowanie odpadów
- Cięcia termiczne
- Obróbka cieplna i procesy wykończeniowe
- Oczyszczanie ścieków
- Farby i rozpuszczalniki
- Ekstremalna personalizacja instalacji
- Optymalizacja zużycia energii
- Wysoki poziom wydajności
- W pełni zautomatyzowane systemy
- Prosta i szybka konserwacja
- Niezawodność w czasie
Poproś o broszurę
Wypełnij teraz nasz formularz poniżej, aby otrzymać broszurę, jeden z naszych ekspertów skontaktuje się z Tobą jak najszybciej! Pola oznaczone gwiazdką są obowiązkowe!
Wersje
Opowiedz nam o swoich potrzebach
Wypełnij nasz formularz poniżej, a jeden z naszych ekspertów skontaktuje się z Tobą jak najszybciej! Będziesz miał okazję podzielić się wszystkimi swoimi potrzebami. Pola oznaczone gwiazdką są obowiązkowe!
W tym miejscu Twoje kliknięcia mają mniejszy wpływ na środowisko. Korzystamy z technologii Xpeis®, która optymalizuje zużycie energii potrzebnej do działania tej witryny i serwera, który ją obsługuje.