Rozwiązanie do produkcji mgły olejowej w sektorze lotniczym
Studium przypadku, które przedstawiamy w tym artykule, dotyczy europejskiej międzynarodowej firmy, która projektuje, produkuje i sprzedaje cywilne i wojskowe produkty lotnicze na całym świecie. System filtracji był niezbędny do oczyszczania bardzo lekkich mgieł olejowych z operacji wiertniczych z zemulgowanym olejem na materiałach kompozytowych wewnątrz gondoli.
Problemy
- Używanie niewygodnych masek przez operatorów w celu uniknięcia wdychania mgieł generowanych przez operacje wiercenia podczas montażu kabiny.
- Niezwykle złożone wychwytywanie zanieczyszczeń: liczne operacje wiercenia i niskie, lekkie stężenia mgły.
- Bardzo niskie wymagane wartości stężenia zanieczyszczeń w otoczeniu:
- Brak możliwości ograniczenia obszaru lub zainstalowania stałych kanałów, czynnik wynikający z ciągłego montażu i demontażu gondoli co 3 tygodnie.
- Ograniczona przestrzeń na stanowisku pracy.
Cechy filtra MIST COMPACT:
- Całkowity przepływ powietrza: 30 000 m³/h.
- Całkowita moc zainstalowana: 52 kW.
- Optymalna wydajność:
- Zastosowanie olejoszczelnych przewodów rurowych w linii ssącej.
Rozwiązania
Instalacja dwóch statycznych centralnych filtrów koalescencyjnych MISTCOMPACT®:
- N°1 MC08TV wewnątrz jednostki produkcyjnej.
- N°1 MC20TV na zewnątrz hali.
Korzyści
- Operatorzy przestali używać masek: środowisko pracy stało się zdrowsze, a także zmniejszyły się koszty zakupu masek.
- Łatwy i krótki montaż i demontaż co 3 tygodnie linii ssącej biegnącej przez wszystkie stacje robocze.
- Ogromna korzyść ekonomiczna dla klienta, ponieważ wyeliminowano ręczne czyszczenie i odolejanie gondoli samolotu po zakończeniu operacji wiercenia.
W tym miejscu Twoje kliknięcia mają mniejszy wpływ na środowisko. Korzystamy z technologii Xpeis®, która optymalizuje zużycie energii potrzebnej do działania tej witryny i serwera, który ją obsługuje.